我國的液壓工業開始于20 世紀50 年代，最初只應用于機床和鍛壓設備上， 后來又用于拖拉機、剪板機和工程機械�，F在，我國的液壓元件隨著從國外引進一些液壓元件、生產技術以及進行自行設計，現已形成了系列，并在各種機械設備上得到了廣泛的使用。盡管如此，我國的液壓元件與國外先進的同類產品相比， 在性能上，在種類上、在規格上仍存在著較大的差距。 我國已瞄準世界發展主流的液壓元件系列型譜，有計劃地引進、消化、吸收 國外最先進的液壓技術和產品，大力開展產品國產化工作。我國的液壓技術在 21 世紀必將獲得更快的發展。       剪板機液壓系統的工作原理及機構組成2.1 液壓系統基本工作原理 由于剪刀有一定寬度，剪切刀架用兩個主缸驅動。一般將兩個活塞桿直接和 剪切刀架固定連接，液壓系統中不再采用保證兩缸運動保持同步的回 。液壓系統中有三個壓料缸和三個托料缸，這些缸都是單作用缸，即都利用彈簧實現回. 1.液壓剪板機空載啟動泵啟動時電磁閥10 的彈簧腔直接通回油，泵出口通過主閥1 和油箱連通，泵卸荷。 2.液壓剪板機空程下行按下循環開始按鈕時，電磁鐵 2DT，3DT 通電。2DT 通電時閥 的彈簧腔和回油路斷開，閥1 的開啟壓力亦即系統的最高壓力由閥8調定。3DT 通電使閥2 關閉，閥3 開啟，泵輸出的壓力油經閥3 進入壓料缸和托料缸，使板材壓緊和托料球縮回。當泵的供油壓力升至由主閥6 和先導閥16 組成的順序閥的調定壓力時，油液進入主缸上腔，這保證了只有在具有足夠的壓緊力時，剪刀刀架才能開始下行。同時主缸下腔的壓力必須到由主閥5 和先導閥15 組成的壓力閥的調定 壓力時油液才能排出。主缸下腔形成背壓，此背壓起平衡剪切刀架自重的作用， 使主缸空程下行的速度僅與泵的供油量有關。 3.液壓剪板機剪切 當空程下行至剪刀與被剪板料接觸時，主缸上腔壓力進一步升高，壓力繼電 器18 發出信號，使4DT 通電。此時主閥 的彈簧腔通過單向閥19和電磁閥12 的左位和回油連接，主缸下腔不再存在背壓。主缸的最大有效作用力即剪刀上的 剪切力增加，對板料進行剪切。 4.緩沖 板料剪斷后主缸上負載突然消失，主缸上腔壓力降低，壓力繼電器18 復位， 4DT 斷電。主缸下腔又恢復背壓，以避免剪切刀架的運動速度失控。 5.刀架回程 刀架下行到終點時行程開關使 3DT 斷電，2DT，5DT 通電。此時閥關閉，壓力油經閥4進入主缸下腔，而上腔則經單向閥7，主閥2 油，刀架回程運動。同時壓料缸和托料缸（閥17 右側門打開）進油腔也經閥 通回油，在彈簧作用下退回。當主缸退到原位時，原位行程開關使全部電磁鐵斷電，液壓剪板機油路恢復啟動前的狀態，油泵卸荷。 6.輕壓對線 按下對刀按鈕，電磁鐵1DT，3DT 通電。此時除主閥1 的開啟壓力（亦即系 統的最高壓力）由先導閥 11 調定外，其他情況和下行相同。由于將先導閥 11 的壓力調整得較低，當剪刀接觸工件，壓力上升后，其剪切力不足以將板料剪斷， 故可以用來觀察并調整板料的位置。       液壓剪板機主要機構組成 剪板機液壓系統主要由插裝閥主閥、單向閥、電磁閥、梭閥、壓力繼電器等組成。它的工作流程：空載啟動—空程下行—剪切—緩沖—快速回程。 液壓剪板機由主機及動力機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂 出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝置按照液壓系統規定的動作程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作循環。 動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。 液壓傳動控制是工業中經常用到的一種控制方式，它采用液壓完成傳遞能量的過程。因為液壓傳動控制方式的靈活性和便捷性，液壓控制在工業上受到廣泛的重視。液壓傳動是研究以有壓流體為能源介質，來實現各種機械和自動控制的學科。