液壓剪板機的液壓傳動系統工作特征是，剪板時系統壓力升高，流量減小；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。
⑴空運轉。啟動油泵，1DT、2DT、3DT均不通電。此時壓力控制閥4的C腔與油箱相通，A腔錐面開啟，從油泵流出的油液通過B口流回油箱，油泵作無負荷空運轉。
⑵剪切。當1DT通電時，電磁閥2的閥芯切換到右邊工作位置。此時壓力控制閥4關閉，主油液流向控制閥6、7，分別進入壓料腳13及順序閥（由件8和9組成）。順序閥的預調壓力為7MPa，而方向控制閥開啟時間滯后。由于有順序閥存在，當1DT通電后，上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板，當壓力升高到7MPa以上時，順序閥開啟，上刀架下行開始剪板。
⑶返程。剪切完畢，1DT斷電，2DT、3DT通電，油缸17及壓料腳16卸荷，它們分別在壓縮氮彈簧的作用下返程。當到達上止點時，在行程開關23的作用下，停在預定位置。
液壓剪板機故障分析排除方法：
Q12Y—16×3200型液壓剪板機常見故障分析及其排除方法如下。
⑴油泵啟動后，1DT通電，上刀架19及壓料腳16均無動作。此時應先考慮壓力控制閥4可能卸荷，檢查閥的錐面有無異物，閥芯是否卡死，閥芯上的阻尼孔是否暢通，溢流閥3及電磁閥2的閥芯是否卡住。其次應考慮方向控制閥15可能卸荷，檢查閥芯及電磁閥12是否失靈、有無異物卡住。若以上兩處均無問題，則要由有經驗的工人、技術人員檢查油泵是否損壞，考慮更換油泵。
⑵油泵啟動并使1DT通電，壓料腳16會下行壓板，而上刀架無反應。此現象表明方向控制閥6、7及15是正常的，而方向控制閥10處于卸荷狀態。應檢查該處有關部位，阻尼塞21、方向控制閥10的閥芯錐面有無異物，電磁閥11是否失靈不復位。
⑶油泵啟動并使1DT通電后，壓料腳16與上刀架19間無先后順序動作，且壓料腳壓力不足，以致剪板時板料移動。其原因是，順序閥壓力調節不當，應調整其開啟壓力至7MPa。
⑷點動時，手松開按鈕后，壓料腳自動返程。其原因是方向控制閥6的背壓控制油路不暢通，造成油液反向流動，應檢查該控制油路。
⑸點動時有沖擊聲。其原因為方向控制閥10關閉速度太快，應將其背壓控制油路中的阻尼塞21的孔徑減小。
⑹點動時，上刀架不能穩定地�？吭谌我馕恢�，而會慢慢返程。此故障雖不影響剪板動作，但會造成無法調整和檢測刀片間隙。發生此故障的原因為：①方向控制閥10錐面密封不良或順序閥有內泄�？扇〕隹刂崎y10及溢流閥9，倒入煤油，檢查其密封情況。②油缸與柱塞間的密封面泄漏，應更換密封件。
⑺上刀架返程速度太慢，而且達不到上止點。其原因為氮氣缸中氮氣壓力不足或存在泄漏，應補充氮氣或更換缸內密封元件，并檢查缸內有無密封潤滑油。
⑻上刀架下行至上止點后，換向返程瞬間有液壓沖擊聲。其原因為，上刀架下行時，管路中液壓油呈高壓狀態，管路及油液中儲存了大量的能量，當上刀架返程時，油液卸荷，該能量突然釋放引起液壓沖擊。為使此能量緩慢釋放，宜將阻尼塞22的孔徑減小。
⑼上刀架返程至上止點或任意位置停止時有沖擊聲。其原因為，方向控制閥10突然關閉，壓力控制閥4突然開啟，引起液壓沖擊。此時，應減小阻尼塞20、21的孔徑。相反，若上刀架返程至上止點后（即上刀架已碰上行程開關）仍會繼續上行，產生撞缸現象，說明阻尼塞21的孔徑太小，造成方向控制閥10反應不靈敏，應將阻尼塞21的孔徑加大些。因阻尼孔的大小與油泵及整個液壓系統的性能有關，故必須根據實際情況進行調節。
⑽滿負荷剪板時，上刀架無力、剪不斷。其原因為：① 壓力控制閥4失靈，應檢修該閥或調整卸荷壓力至規定值。②刀片間隙調節不當，間隙太小，應按說明書或刀片間隙標牌規定值調整。
⑾剪切完畢，壓料腳復位時并不完全到位。液壓剪板機其原因是卸荷阻力過大，應更換方向控制閥15中的復位彈簧，使其剛度減小。若只是個別壓料腳不復位，則說明該壓料腳的彈簧剛度過小，此時只需更換該處彈簧即可。
⑿油泵空運轉時，壓料腳小范圍上下波動。其原因是方向控制閥6內的復位彈簧開啟壓力小于0.4MPa，應更換彈簧。
液壓數顯板料折彎機經計算機輔助優化設計對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，液壓剪板機操作，還能作沖孔用，小型液壓剪板機，外形美觀。
液壓剪板機操作規程第一：認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二：認真執行下述有關補充規定：
1、工作前認真作到：1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。3）、刀板刃口應保持鋒利，液壓 剪板機原理，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。6）、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在最下位置上。操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度一、性能與特點 1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點�！ �2.油缸中設有機械擋塊，確�；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性�！ �3.采用德國技術進行內應力消除�！ �4.整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆�！�
二、液壓剪板機工作滑塊
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整�！ �
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，液壓剪板機，操作平衡、方便、安全�！ �
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度�！ �
4.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999 國家標準
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 液壓剪板機|南通液壓剪板機|液壓剪板機由公司提供。行路致遠，砥礪前行。公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為數控機床最具影響力的企業，與您一起飛躍，共同成功!
