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雖然與發達國家相比，我國高檔數控機床生產技術水平還有一定的差距，但隨著國家的進一步重視和我國科技工作者的不懈努力，數控折彎機差距會越來越小，最終超越發達國家數控機床的技術水平。從而提高我國裝備制造業在世界上的地位，我國的國防事業和國民經濟發展也會有進一步的提高。從國外進口的高檔機床，其穩定性和可靠性較好，使用過程中，精度一二十年可以保持不變，很少出現問題。我國自主生產的高檔數控機床，精度和速度都能達到技術指標要求，但對于更為核心的技術指標，如數控機床的穩定性和可靠性則表現較差，無法與國外產品相比。

機床作為制造業的母機，穩定性和可靠性對制造精度有重要影響，這就需要我們的研究工作者在基礎理論方面進行深一步的研究，從更深的層面解決技術難題，早日提高國產高檔數控機床的生產質量。2011年，由濟南二機床集團承擔的兩個國家重大專項課題“高速龍門五軸加工中心”和“雙擺角數控萬能銑頭”通過國家驗收。大型高速龍門五軸加工中心主要用于各種不銹鋼、鋁合金等復雜零件的高速精加工，是航空航天等領域急需的高檔裝備，多年來市場一直被進口產品占據主導地位。而雙擺角數控萬能銑頭是五軸聯動數控機床的核心功能部件。項目驗收組的專家們一致認為，這兩項重大技術專項裝備技術達到了國際先進水平。

數控折彎機技術參數表
工作臺長度（mm） Length of work table （mm）	立柱間距（mm） Distance between column （mm）	喉口深度（mm） Throat depth （mm）	滑塊行程（mm） Slide stroke （mm）	最大開啟高度（mm） Max height from platform to slide block （mm）	主電機功率（KW） Main motor power （KW）	外形尺寸長×寬×高（mm） Outline dimensions （length×width×high）（mm）





2200	1800	220	100	330	4	2500×1200×2050
2500	2000	220	100	330	4	2800×1200×2050
2500	2000	250	120	385	5.5	2800×1300×2250
3200	2600	250	120	385	5.5	3500×1300×2250
3200	2600	320	150	420	7.5	3600×1500×2500
4000	3300	450	150	420	7.5	4300×1550×2600
2500	2000	320	150	430	7.5	2800×1500×2500
3200	2600	320	150	430	7.5	3600×1500×2500
4000	3300	450	150	430	7.5	4300×1550×2600
3200	2600	320	200	470	11	3600×1650×2800
4000	3100	320	200	470	11	4300×1650×2800
5000	4000	320	200	470	11	5300×1700×2900
6000	4800	320	200	470	11	6300×1800×3000
3200	2600	350	200	480	15	3600×1800×2900
4000	3100	350	200	480	15	4300×1800×2900
5000	4000	350	200	480	15	5300×2000×3020
6000	4800	350	200	480	15	6300×2150×3020
4000	3100	400	250	540	15	4300×1800×2950
5000	4000	400	250	540	15	5300×1900×3200
6000	4800	400	250	540	15	6300×1900×3350
4000	3100	400	250	580	22	4300×2000×3300
5000	4000	400	260	580	22	5300×2200×3400
6000	4800	400	260	580	22	6300×2300×4300
4000	3100	400	320	580	30	4300×2500×3500
5000	4000	400	320	580	30	5300×2500×3800
6000	4800	400	320	580	30	6300×2500×4800
4000	3100	400	320	600	37	4300×2700×4500
5000	4000	400	320	600	37	5300×2700×4700
6000	4800	400	320	600	37	6300×2700×5000

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力.就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。