數控折彎機機床制造技術發展越來越快，需求越來越高，矛盾也就越來越大，中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林分析認為，“十一五”期間。

      反觀出口，去年全年機床工具出口70.3億美元，但是其中金屬加工機床僅僅出口18.5億美元，而且大多數是低檔產品，高檔很少，逆差大幅增加。

      數控系統、功能部件雖然有了長足進步，但是速度不夠，短板沒有根本解決，造成進口有增無減。說明我國機床制造業的軟肋越來越突出，已成為“十一五”的一項重要缺憾，同時也成為“十二五”的重要任務。 　　

      國產數控系統與進口數控系統的差距不僅體現在系統本身，其配套軟件的豐富程度和技術含量也相去甚遠。 　

比如，2010年，北京發那科銷售收入同比增長了210%，西門子增長了60%，作為機床行業“十二五”規劃的起草單位。

中國機床工具工業協會認為，逆差的主要原因除了高檔機床產品制造能力不夠，另一個重要原因就是高檔機床采用進口的系統和部件，成本高，競爭力難以提升�！　　�

再如數控導軌磨床，瓦德里�！た票づc國內同類產品同樣使用西門子840D系統，但是軟件豐富，支持很多補償功能，但是我們的機床沒有開發出來，軟件和全方位的交鑰匙工程等收入所占的比例太小。 　　

2010年，我國全年進口機床工具157.2億美元，創歷史新高，2010年國產數控折彎機國內市場占有率從2009年的70.1%下降到66.7%左右。

進一步說明國產機床發展的速度沒有趕上用戶需求的水平和增長速度，也沒有趕上競爭對手的發展速度。如葉片銑，國產的機床兩三百萬元就能買一臺。

而一臺瑞士斯特拉格機床需要1000萬元，軟件還要1000多萬元，才能滿足功能需求，技術含量差距大。

其中金屬加工機床（金切、成形，主要是中高檔機床）94.2億元，同比增長59.8%，而國產數控折彎機金屬加工機床僅增長35.1%。這說明國產機床的市場占有率下降了，中高檔機床市場競爭力也沒上去