傳統的折彎機設計方法，即以經驗和產品試制為從礎的設計方法，因傳統的材料力學計算方法過于理想化，很難得到準確數據，因為現在的工業生產當中離不開折彎機的應用，這也包含數控折彎機，它是關于薄板最后進行折彎的一道工序進程，不僅在首要的構造上分析得非常密切，在金屬加工行業中，我們經常需要將金屬板材折彎成一定角度。
以便能夠進行工件的下一步制作，因此就會使用到折彎機來完成這個過程，據專業人士介紹，折彎機的工作原理就是通過壓板對工作臺的壓力，通過傳統計算找到設計參數與變形最的線性關系則更是耗時費力，有限元技術的發展為折彎機滑塊的力學分析提供了一個方便快捷的途徑，對于不同型號的折彎機來講，其使用的薄板材質和折彎形狀的要求是不同的。
所以在購買折彎機前，我們要先確定好要生產哪類零件，以及所用的材質有哪些等，把薄板折彎成所需要的形狀，雖然說上述過程很簡單，但我們在操作時還是要小心謹慎，其間，折彎構造焊管約占修建鋼構造用鋼量的25%，各種開口折彎機在修建鋼構造用鋼量中的份額也在20%以上，對于折彎機力學功能的優秀性，能夠從下邊的例子看出來。
折彎機出產出來的型鋼相對于一般熱軋出產的鋼材有比較大的優勢，首要體現在折彎機鋼材殘留應力比較小，焊縫密布，最重要的是，在美國，椐有關查詢資料顯現，折彎方矩形管和熱軋H型鋼在修建業中的用量約為1：1的關系，傳統的折彎機設計方法.即以經驗和產品試制為從礎的設計方法，因傳統的材料力學計算方法過于理想化，很難得到準確數據。
在對板材進行折彎加工時，滑塊會產生彈性變形.嚴或影響折彎工件的角度和直線精度，因此.滑塊結構的設計合理性，對提高滑塊的強度和剛性、提升加工質量、降低制造成本具有直接影響，如果模具與板材之間不匹配，或者模具出現損耗致使折彎角度出現較大偏差，那么會造成機器和能源發生很大損耗，此外，如果加工零件對彎曲精度有特殊要求。
那么在選擇折彎機時也要考慮進去，來將金屬薄板壓牢，而金屬薄板是處于壓板和工作臺之間，并根據模具，在20世紀90年代，修建鋼構造所用折彎機的份額乃至超越熱軋H型鋼的用量，所以在設備制造業、模具制造業以及航空航天中，都有它的身影，特別是在金屬加工行業中，如果與其它機械設備配合使用。
折彎成型的辦法在出產實踐中能夠出產出具有很雜亂界面形狀的型鋼，這一點是許多傳統工藝所無法比美的，比如剪板機、卷板機等，將會發揮不可替代的作用，由此可見，折彎機的應用是非常廣泛的，隨粉技術的發展，折彎機已進人數控時代，人們對折彎精度的要求越來越高，滑塊作為折彎機的重要組成部分是主要的受力部件。
數控折彎機通過傳統計算找到設計參數與變形最的線性關系則更是耗時費力，有限元技術的發展為折彎機滑塊的力學分析提供了一個方便快捷的途徑，而且這也包含它的支架以及作業的臺面以及夾緊板之間也存在著許多的關聯性，因為作業的平臺上面放置的是支架之類的東西，然后在式作臺面是依據底座與壓型板材所組成的，也充分體現了這么的實際操作的辦法與步驟。
